一、工艺技术简介

该技术是替代目前国内传统汽油精制的新工艺，由固定床脱硫化氢工艺，固定床脱硫醇工艺和膜分离油气回收工艺三部分组成。

工艺流程：

二、工艺原理

1、汽油固定床脱硫化氢单元的工艺原理

含有硫化氢和其他硫化物的原料汽油进入固定床反应器，分散在床层中与催化

剂充分接触，在保护剂的参与下，催化剂的特 殊孔结构及较大的比表面积对汽油中

的硫化氢进行选择性的物理和化学双重吸附，在常温常压下和汽油中的硫化氢发生

中和和氧化反应，生成单质硫、硫化物及多硫化物，达到脱除硫化氢的目的，满足

汽油脱硫醇单元进料要求。

其中保护剂的作用是：(1)提供持续反应需要的碱源，脱硫化氢过程是一个酸碱中和反应过程，催化剂中的碱性成分会持续消耗，活性降低，保护剂中含有的碱性成分能够提供必要的补充，维护催化剂的活性；(2)具有传质作用，将生成的反应产物溶离床层，避免生成产物污染催化剂床层；(3)保护剂含有的清洗成分可以将吸附在催化剂床层上的胶质成分溶解，达到清洗床层，降低床层压降的作用。

本工艺过程中，汽油中硫化氢在固定床反应器中发生的硫化氢脱除反应主要如

下

H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O

2、汽油固定床脱硫醇单元的工艺原理

经过脱硫化氢单元处理后的汽油进入本单元进行脱硫醇处理。汽油在进入固定床反应器前通过静态混合器与非净化风、活化剂充分混溶，进入反应器后分散在床层中与催化剂充分接触，在催化剂作用下硫醇发生氧化反应，生成二硫化物，达到脱除硫醇、产品精制的目的。

在碱和催化剂存在下，硫醇分子与碱作用形成负离子，然后硫醇负离子转移至碱相，首先发生如下反应：

RSH + OH-→ RS-+ H2O(2)

转移至碱相的硫醇负离子在氧的参与下发生氧化反应，生成二硫化物，完成了脱除硫醇的目的：

4RS- + O2 + 2H2O → 2RSSR + 4OH-(3)

三、工艺特点

1、汽油固定床脱硫化氢单元的工艺特点

与传统的汽油预碱洗和纤维膜碱洗工艺相比，本工艺具有如下优点：

(1)单位体积的传质面积大，传质效率大大提高，处理能力强；

(2)汽油在反应器中的线速度低，传质有效时间长，能更彻底的脱除汽油中的硫化氢；

(3)采用了固定床加保护剂的方式，不但可以将硫化氢脱除，还可使汽油中的部分胶质和机械杂质脱除，提高了精制汽油的质量；

(4)工艺简明、操作简便、运行平稳、检修维护简单；

(5)不使用液碱，零碱渣排放，环境友好型工艺过程；

(6)可实现长周期运行，在检修周期内开工率为100％。

2、汽油固定床脱硫醇单元的工艺特点

本工艺使用固定床无碱脱硫醇工艺，使用本公司专利技术制造的预载复合脱硫催化剂和活化剂，催化剂寿命长稳定性好，脱硫醇精度高；活化剂性能优 越，使用过程中无二次污染，实现碱渣零排放的要求。